以客戶訂單交期設計總裝線28秒的標準工時為節(jié)拍，識別出物料供應風險等級，關鍵大件物料運用價值流程圖分析，長周期輔助配件實行車間提前2個工作日加工生產(chǎn)方式，生產(chǎn)短周期物料保持2個工作日庫存，長周期的7個工作日庫存。
根據(jù)《物料平衡管理規(guī)定》，風險提前預知，識別供方是否有儲備充足的設備及人員，并由此延伸到供應商的供應商進行監(jiān)控與管理。
（7）生產(chǎn)計劃管理
生產(chǎn)計劃設計。根據(jù)客戶訂單需求，以銷定產(chǎn)。通過建立客戶需求信息的精準對接，協(xié)調(diào)按N+3個月訂單滾動計劃配置優(yōu)質(zhì)資源，設立專項客戶部，透過ERP系統(tǒng)，應用JIT生產(chǎn)模式，形成系統(tǒng)的計劃指令。
生產(chǎn)計劃制定。根據(jù)客戶N+3個月的滾動計劃需求和“供貨節(jié)拍、制造節(jié)拍、交貨節(jié)拍”均衡化原則，PMC轉(zhuǎn)化為月、周、日生產(chǎn)計劃，同時對產(chǎn)能進行評估。
生產(chǎn)計劃傳遞。生產(chǎn)計劃指令通過ERP系統(tǒng)，生成工單，傳達到采購、倉儲、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)等相關部門，并由PC專員全程跟蹤，確保按節(jié)拍完成。
過程實施控制。通過價值流程圖的標識，分析影響制造節(jié)拍的因素，制定控制措施，保證物料供應節(jié)拍、生產(chǎn)制造節(jié)拍、成品交貨節(jié)拍的協(xié)調(diào)一致；通過計劃達成信息反饋機制（如日報表、班后會、定期生產(chǎn)碰頭會），獲取過程異常，制定異常處理方案，建立過程監(jiān)控系統(tǒng)。
生產(chǎn)應急預案。根據(jù)價值流程圖，識別各環(huán)節(jié)的風險的容易導致的異常狀態(tài)（如人員、物料、設備等），制定相應的應急預案。生產(chǎn)計劃以N+2方式快速切換。
（三）特色管理成效
1.通過JK產(chǎn)品制造價值流程圖的優(yōu)化改善，實現(xiàn)計劃控制中心的“三拍”（供貨節(jié)拍、制造節(jié)拍、收貨節(jié)拍）均衡化作業(yè)，實現(xiàn)訂單交付周期從12天縮短至2天。
2.質(zhì)量
3.履約
4.成本
（四）未來展望
透過現(xiàn)場管理的推行實踐，在內(nèi)部形成了全員參與、體系保證、活動促進、持續(xù)改善的工作氛圍，夯實了系統(tǒng)化的現(xiàn)場管理基礎；在外部以行業(yè)引領者的影響力，奠定了行業(yè)標桿的地位。
通過對標現(xiàn)場管理星級評價標準，我們堅持以終為始，永遠站在起點線上，奮斗在探索的路上。我們將堅定不移奉行現(xiàn)場管理“一心二效三節(jié)，持續(xù)改善提升”的核心價值觀，永創(chuàng)第一，永不止步，永遠奮斗。我們有理由用行動證明，將現(xiàn)場管理星級之花開遍家樂士，影響并帶動凈水行業(yè)的發(fā)展。
在現(xiàn)場管理推進過程中，家樂事凈水器本著“實效為本”的原則，不斷探索和創(chuàng)新管理方法，將管理的“特色”做精做細做實，形成長效管理機制持續(xù)推廣實施。
