黃金進口→制蠟?！N樹→灌粉印?！|粉→配料→倒模→滾筒拋光→執(zhí)?！ń稹心C拋光→車花→執(zhí)邊→打磨→除蠟→清洗→電金→檢測→成品入庫
主要生產(chǎn)工藝流程簡介
（1）制蠟模：按可戶所訂款式規(guī)格要求，將出蠟機內(nèi)的蠟灌到膠模（模具）內(nèi)，注成符合要求的蠟模。（設備設施：膠模）
（2）種樹：將蠟模焊接到蠟桿（俗稱樹桿）上。（設備設施：蠟桿）
（3）灌粉印模：將焊好的蠟模樹連同鋼筒內(nèi)，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現(xiàn)沙眼（小孔）。（設備設施：鋼筒、石膏粉、抽真空機）
（4）鋦粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除蠟（高溫揮發(fā)）使粉溫達到K金倒模溫度（約680°C左右），需時8小時左右。（設備設施：電爐）
（5）配料熔金：將足金原料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產(chǎn)。
（6）倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經(jīng)過1100度高溫熔成液體后，將粉盅內(nèi)的工件夾到倒模機內(nèi)，利用倒模機使K金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。（設備設施：真空吸索倒模機、離心倒模機）
（7）滾筒拋光：將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。（設備設施：滾筒機）
（8）執(zhí)模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。（設備設施：銼、錘）
（9）炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉，并用磁力研磨機進行拋光。（設備設施：研磨機、氰化鉀）
（10）車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。（設備設施：鉆石車花刀、車花機）
（11）執(zhí)邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：將已完成鑲石、執(zhí)邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟或黃、白布輪，大小毛刷、內(nèi)絨棒等工具經(jīng)飛碟機、磨打機進行徹底拋光。（設備設施：打磨蠟、黃布輪、白布輪、大小毛刷、內(nèi)絨棒、飛碟機、磨打機）
（13）除蠟：用除蠟水清除打磨過程中殘留打磨蠟。（設備設施：除蠟水）
（14）清洗：用蒸餾水清洗飾品，使飾品無殘留物（蠟、酸、堿等）。（設備設施：蒸餾水）
（15）電金：用各種顏色的金水或金鹽對制品表面或局部進行電鍍，使制品表面更光亮。（設備設施：金水、金鹽）
（16）檢測：有質(zhì)量檢查員對飾品進行質(zhì)量檢查。
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